Egy kis ízelítő a ragasztó tudományából:
VIDEO
Egümotorsnál a műhely elengedhetetlen tartozéka, kíválóan lehet vele műanyagot javítani és sok más egyéb dolgot is kiválóan ragaszt.
A Németországi HOSCH-KLEBER 1997 óta fejleszt és gyárt nagyteljesítményű ipari ragasztókat. Legsikeresebb terméke a HOSCH-KLEBER ipari ragasztó és granulátum széles felhasználhatóságával méltó módon foglalja el helyét a különféle német iparágak beszállítói között. A BMW autógyár és a SCHUBERT bukósisakgyár ugyanúgy a felhasználók közé sorolhatók, mint számos kis és középvállalat is. A gyártó cég napjainkban is 100% Német tulajdonú. A HOSCH-KLEBER ipari ragasztó és granulátum felhasználói hosszú távú megelégedésének alapja a mindenkori szakszerű felhasználásokon alapul.
A ragasztás eredményessége valamint tartóssága nagymértékben függ a megfelelően előkészített felülettől és az optimális hőmérséklet kiválasztásától, valamint a ragasztandó anyag műszaki tartalmától ezért kérjük FIGYELMESEN OLVASSA EL HASZNÁLATI JAVASLATUNKAT!
HASZNÁLATI JAVASLAT
HOSCH-KLEBER ipari ragasztókészlet használata kétféle lehetőséget kínál. A ragasztót használhatjuk úgy, mint egy általános pillanatragasztót (pl. porcelán, kerámia, gumi), illetve használhatjuk a ragasztót és a granulátumot együttesen (pl. repedés kitöltésénél vagy hiányzó kitört darab pótlásánál), illetve különböző anyagok összeragasztásánál (pl. réz-gumi). A HOSCH ipari ragasztót három alapvető tulajdonság különbözteti meg a kereskedelmi forgalomban minőségében és árfekvésében is különböző, DE AZONOS ILLATÚ pillanatragasztótól. Első: ragasztás után a ragasztott felület is rugalmas marad (pl. gumi, kamionponyva), második: vízálló, harmadik: nem szárad bele a pipettába. Ez utóbbi egyszerű módon ellenőrizhető. Hagyjuk a ragasztót nyitott kupakkal a levegőn akár 2-3 napig majd győződjünk meg róla, hogy NEM SZÁRADT BE! Alapvetően a ragasztó tárolása a kupak használatával történjen, hogy megakadályozzuk bármilyen anyag bejutását a pipetta csúcsán lévő ragasztó anyag szórására hivatott nyílásán keresztül (chemotox, hajlakk, festékköd stb.).
RAGASZTANDÓ FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE:
Az összeragasztandó felületeket először alaposan tisztítsuk meg a zsírtól, olajtól, vagy esetleges ragasztóanyag maradványoktól. Ehhez a munkafolyamathoz használjunk acetont vagy nitrohígítót.
A ragasztás előtt felületkezelésre HOSCH CLEANER-t használjunk.
A HOSCH cleaner előkészíti a felületet és megnöveli a tapadás erősségét.
Erősen szennyezett, nagyobb felületek előtisztítását kizárólag 100%-os acetonnal végezzük.
Bármilyen más tisztítószer (pl. féktisztító,) használata TILOS!
Az erős szennyeződés eltávolítása után következhet a mechanikai előkészítés.
Általánosságban elmondható,hogy a ragasztandó felület, felcsiszolásával,maximalizáljuk a ragasztás erejét, EZÉRT BÁRMELY RAGASZÁSRA SZÁNT ANYAG ESETÉN AJÁNLATOS A LEHETŐ LEGALAPOSABBAN CSISZOLJUK FEL A RAGASZTANDÓ FELÜLETET. Különösen vegyük ezt figyelembe műanyagok ragasztásakor, mivel a műanyagok gyártásakor a gyártók leggyakrabban szilikont használnak formaleválasztóként, amely egy láthatatlan filmréteget képez és akár 8-10évig is képes az anyagon maradni.
Ragasztó használata: a ragasztó aktiválása nyomás hatására történik. A megfelelően megtisztított, ragasztásra előkészített felület egyik oldalára vékonyan folyassunk a HOSCH ipari ragasztóból – figyelembe véve azt a ragasztás technikai alapszabályt, hogy minél kevesebb ragasztót használunk annál nagyobb lesz a ragasztás ereje. Ezután pontosan illesszük össze a ragasztandó darabokat majd nyomjuk össze erősen és tartsuk 8-10 másodpercig nyomás alatt. Nyomás hatására az oxigént kipréseljük és így jön létre a ragasztás. A ragasztás a következő 30 perc alatt megy végbe.
Ragasztó és granulátum együttes használata:
A ragasztó és a granulátum .együttes használatakor felváltva adagoljuk a ragasztót és a granulátumot. Ilyenkor a granulátum vonja el a ragasztótól az oxigént és így jön létre a ragasztás.
Figyelem: hő- és gáz képződés miatt védőkesztyű és védőszemüveg használata szükséges! A keletkező gőzt nem szabad belélegezni, különös gondot fordítva a munkahelyiség folyamatos szellőztetéséről!
A granulátum a ragasztó anyaggal érintkezve azonnal kikeményedik majd 30 perc várakozás után válik megmunkálásra alkalmassá (fúrás, faragás, fényezésre való előkészítés). Ez idő alatt ne terheljük a munkadarabot! Hiányzó, kitört darab pótlásakor, tartsuk a javításra szánt munkadarabot vízszintesen úgy, hogy a találkozási pontok alá papírszalagot helyezzünk (pl. TESA ragasztószalag). Repedések, törések javításakor a repedést ’’V ’’ alakúra formáljuk (gyököljük), majd az így kapott vájatot töltjük ki a ragasztó és a granulátum váltakozó használatával, ügyelve arra, hogy a granulátumból kiszórt mennyiség ne haladja meg a 2-3 mm-t. A gyököléshez használhatunk DREMMEL gravírozó gépet, nútcsiszolót, vagy akár egyszerű laposreszelőt. A stabilabb eredmény elérése érdekében a ragaszási műveletet megismételhetjük a ragasztott felület másik oldalán is, ebben az estben a gyökölés már szükségtelen.
TERMÉKINFORMÁCIÓ:
GefStoffV besorolás alapján nem minősül veszélyes anyagnak. Nem kerülhet gyermek kezébe, lenyelni nem szabad! Ciánakrilát kémiai reakciójakor keletkező gázokat nem szabad belélegezni, védőszemüveg használata kötelező! Szembekerülés esetén azonnal mossuk ki, és forduljunk orvoshoz. 
